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            行業動態
            TPU注塑加工的保壓冷卻工藝分析
            來源:本站    發布日期:2020-10-14    已有21人瀏覽

            填充階段的作用是持續施加壓力使熔體緊實,并增加TPU密度(致密化),以補償拜耳TPU的收縮行為。在保壓過程中,由于TPU填充在模腔中,背壓較高。在包裝和壓實過程中,螺桿只能稍微向前移動,TPU的流速相對較慢。在這一點上,這種流動稱為填料流。在保溫階段,TPU結晶器壁面冷卻和凝固速度快,熔體粘度迅速增加,拜耳TPU型腔阻力很大。在包裝的后期,材料密度增加,TPU塑料件逐漸成型。保持階段持續到澆口凝固并密封。此時空腔壓力達到最高值。

            在保持階段,由于高壓,TPU部分可壓縮。高壓區TPU致密,低壓區Bayer TPU疏松致密,密度分布隨位置和時間的變化而變化。在保壓過程中,TPU的流速很低,流速不起主導作用,壓力是影響保壓過程的主要因素。在充模過程中,采用熱塑性聚氨酯(TPU)填充型腔,并以逐漸凝固的熔體作為傳壓介質。模腔內的壓力通過熱塑性聚氨酯(TPU)傳遞到模壁上,使模具易于開啟。因此,需要適當的夾緊力來鎖定模具。正常情況下,模具膨脹力會使模具輕微張開,有利于模具排氣;但如果膨脹力過大,則容易造成毛刺、溢流甚至開模。因此,應選擇具有足夠夾緊力的注塑機,以防止模具膨脹并有效保持壓力。

            冷卻階段

            在拜耳TPU注射模中,冷卻系統的設計至關重要。這是因為德國拜耳TPU產品只有冷卻固化到一定剛度脫模后才能避免變形。由于冷卻時間占整個成型周期的70%-80%,合理的冷卻系統可以大大縮短成型時間,提高注塑生產率,降低成本。冷卻系統設計不當會延長成型時間,增加成本;冷卻不均勻會進一步導致產品翹曲。

            根據實驗結果,從熔體到結晶器的傳熱可分為兩部分:一部分是通過輻射和對流傳遞到大氣中的,另一部分是從熔體到結晶器的95%的傳熱。由于冷卻水管在結晶器中的作用,熱量通過模腔內的熱傳導從模腔傳遞到冷卻水管,然后通過熱對流被冷卻液帶走。少量未被冷卻水帶走的熱量在模具內繼續傳導,與外界接觸后在空氣中擴散。

            TPU注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、包裝時間、冷卻時間和脫模時間組成。冷卻時間所占比例最大,約為70%-80%。因此,冷卻時間的長短將直接影響拜耳熱塑性聚氨酯制品的成型周期和生產。TPU是為了防止產品在脫模階段因熱變形或溫度松弛而引起的熱變形。

            影響產品冷卻速度的因素如下:

            德國拜耳TPU產品設計:主要產品壁厚。產品越厚,冷卻時間越長。一般來說,冷卻時間與產品厚度的平方或最大轉輪直徑的1.6次方成正比。即產品厚度增加一倍,冷卻時間增加4倍。

            模具材料及冷卻方法。模具材料,包括型芯、型腔和母材,對冷卻速度有很大的影響。模具材料的導熱系數越高,TPU單位時間內的傳熱效果越好,冷卻時間越短。

            冷卻水管配置:冷卻水管離模腔越近,管徑越大,數量越多,冷卻效果越好,冷卻時間越短。

            冷卻水(一般通過對流換熱)來達到更好的冷卻效果。

            冷卻液性質:冷卻液的粘度和導熱系數也會影響TPU模具的傳熱效果。冷卻液粘度越低,傳熱系數越高,溫度越低,冷卻效果越好。

            拜耳熱塑性聚氨酯選擇:是指用拜耳熱塑性聚氨酯(TPU)測量從熱到冷的熱傳導速度。導熱系數越小,導熱系數越小,導熱系數越小,導熱系數越小。

            模具溫度越高,模具溫度越高,模具溫度越高。

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